Kostnaden för allmänna anläggningsmaskiner och utrustning är mycket hög, så vi måste ta väl hand om anläggningsmaskinerna och förlänga dess livslängd.
Förutom att minimera påverkan av skadliga faktorer bör normala arbetsbelastningar också säkerställas vid användning av entreprenadmaskiner.Nedan kommer redaktören att ge dig en detaljerad introduktion:
1. Säkerställ normal arbetsbelastning
Storleken och arten av arbetsbelastningen för entreprenadmaskiner har en betydande inverkan på den mekaniska förlustprocessen.Generellt sett ökar slitaget på delar proportionellt med ökad belastning.När belastningen som bärs av komponenten är högre än den genomsnittliga konstruktionsbelastningen kommer dess slitage att intensifieras.Dessutom, under samma andra förhållanden, har stabil last mindre slitage, färre fel och lägre livslängd jämfört med dynamisk last.Experiment har visat att när motorn arbetar under instabil belastning jämfört med stabil belastning, kommer slitaget på cylindern att öka med två gånger.Motorer som körs under normal belastning har lägre felfrekvens och längre livslängd.Tvärtom, överbelastade motorer har en signifikant ökning av felförekomsten och en minskning av livslängden jämfört med designspecifikationerna.Maskiner som ofta utsätts för storskaliga belastningsförändringar har ett större slitage än maskiner som arbetar kontinuerligt och stabilt
2. Minska olika frätande effekter
Fenomenet att metallytan skadas av kemiska eller elektrokemiska interaktioner med omgivande media kallas korrosion.Denna korrosiva effekt påverkar inte bara den normala driften av maskinens externa utrustning, utan korroderar också maskinens inre komponenter.Kemikalier som regnvatten och luft kommer in i maskineri genom yttre kanaler och luckor, korroderar insidan av mekaniska komponenter, accelererar mekaniskt slitage och ökar mekaniska fel.På grund av det faktum att denna frätande effekt ibland är osynlig eller oberörbar, förbises den lätt och därför mer skadlig.Under användning bör ledning och operatörer vidta effektiva åtgärder baserat på lokala väderförhållanden och luftföroreningar för att minska påverkan av kemisk korrosion på maskineriet, med fokus på att förhindra inträngning av regnvatten och kemiska komponenter i luften i maskiner och minimera driften i regn så mycket som möjligt.
3. Minska påverkan av mekaniska föroreningar
Mekaniska föroreningar avser i allmänhet icke-metalliska ämnen som damm och jord, samt vissa metallspån och slitageprodukter som genereras av tekniska maskiner under användning.När dessa föroreningar väl kommer in i maskinens inre och når mellan maskinens passande ytor är deras skada betydande.De hindrar inte bara relativ rörelse och påskyndar slitaget på delarna, utan repar också den passande ytan, skadar smörjoljefilmen och får delarnas temperatur att stiga, vilket leder till att smörjoljan försämras.
Det mäts att när de mekaniska föroreningarna i smörjning ökar till 0,15%, kommer slitagehastigheten på motorns första kolvring att vara 2,5 gånger högre än normalvärdet;När rullaxeln kommer in i föroreningar kommer dess livslängd att minska med 80% -90%.Därför, för entreprenadmaskiner som arbetar i tuffa och komplexa miljöer, är det nödvändigt att använda högkvalitativa och matchande komponenter, smörjmedel och fetter för att blockera källan till skadliga föroreningar;För det andra är det nödvändigt att göra ett bra jobb med mekaniskt skydd på arbetsplatsen för att säkerställa att motsvarande mekanismer kan fungera normalt och förhindra att olika föroreningar kommer in i maskinens inre.För maskiner som har inte fungerat, försök gå till en formell reparationsplats för reparation.Vid reparationer på plats bör skyddsåtgärder även vidtas för att förhindra att de utbytta delarna kontamineras av föroreningar som damm innan de går in i maskinen.
4. Minska effekten av temperaturen
I arbete har temperaturen för varje komponent sitt eget normala intervall.Till exempel är temperaturen på kylvattnet i allmänhet 80-90 ℃, och temperaturen på hydraulolja i hydrauliska transmissionssystem är 30-60 ℃.Om det faller under eller överskrider detta intervall, kommer det att påskynda slitaget på delar, orsaka försämring av smörjmedel och orsaka förändringar i materialegenskaper.
Experiment har visat att slitaget på de viktigaste transmissionskugghjulen och lagren i olika entreprenadmaskiner ökar med 10-12 gånger när man arbetar i -5 ℃ smörjolja jämfört med drift i 3 ℃ smörjolja.Men när temperaturen är för hög kommer det att påskynda försämringen av smörjoljan.Till exempel, när oljetemperaturen överstiger 55-60 ℃, kommer oxidationshastigheten för oljan att fördubblas för varje 5 ℃ ökning av oljetemperaturen.Under användningen av entreprenadmaskiner är det därför nödvändigt att förhindra överbelastning vid låga temperaturer, säkerställa normal drift under låghastighetsförvärmningssteget och låta maskinen nå den specificerade temperaturen innan du kör eller arbetar.Försumma inte dess viktiga roll eftersom det inte finns några problem vid den tiden;För det andra är det nödvändigt att förhindra att maskineriet fungerar vid höga temperaturer.Under driften av maskineriet är det nödvändigt att ofta kontrollera värdena på olika temperaturmätare.Om några problem upptäcks ska maskinen omedelbart stängas av för inspektion och eventuella fel ska åtgärdas omgående.För de som inte kan hitta orsaken för tillfället får de inte fortsätta arbeta utan behandling.Var uppmärksam på att kontrollera kylsystemets arbetstillstånd i det dagliga arbetet.För vattenkylda maskiner är det nödvändigt att inspektera och tillsätta kylvatten före dagligt arbete;För luftkylda maskiner är det också nödvändigt att regelbundet rengöra dammet på det luftkylda systemet för att säkerställa jämna värmeavledningskanaler.
Posttid: 2023-apr-28